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1.输送带打滑：  

原因是输送带张力小或驱动滚筒表面粘有物料或水份。应旋紧张紧螺杆，增大张力。清理驱动滚筒并加大空段清扫器的清扫力度。

2.输送带在两端跑偏：  

原因是滚筒装配位置偏斜，应拉紧跑偏一侧的张紧装置的螺杆调整改向滚筒位置。通过调整轴承座调整传动滚筒的位置。

3.输送带在中部跑偏：  

原因是托辊安装位置不正。应检查各托辊安装位置是否与输送带垂直，否则松开安装螺栓调整托辊位置。调整完毕后旋紧各螺栓。  此外，进料口落料点不在输送带中心也可能引起跑偏，应改善进料情况。
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我公司生产销售具有连续生产、性能稳定、故障率低、抗腐蚀性强、能耗药耗低、处理量大、滤饼含水率低、易操作、易清洁、易维护等优点的DW系列节能型带式压滤机。广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理，也适用于工业生产的固分离或液体浸出工序。
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带式压滤机应用范围：广泛应用于城市生活污水、砂石厂、打桩、盾构、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理，也适用于工业生产的固分离或液体浸出工序。

主要工艺、性能技术特点：

1、废水处理设施设计具有一定的适应性与弹性，选择耐冲击负荷强、稳定性强，确保稳定污泥的外运与水原循环回收的利用。

2、洗砂废水处理设施采用收集池、沉淀池、浓缩罐、清水池，经过整套系统处理后的污泥可直接用汽车外运，达到污水循环利用的效果。

3、各个处理工艺简单、灵活、卫生，工艺控制调节灵活。

4、达到污泥可直接汽车外运与水原循环利用的前提下，减少工程***，降低日常运行费用。

5、设施运行采用自动化控制，限度减轻劳动强度。

6、充分考虑了二次污染的防治，设备耐腐蚀，噪声达标，基本无异味，不污染周围环境。

7、设备所用的外购件充分考虑了以后维修***的方便及费用，零配件通用性强，容易采购。

8、选用的电气元件充分考虑了互换性强，在以后的运行使用中的安全性高，降低事故发生率。
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压滤机产品介绍：

　　1、功能：使混合液中的固体提取出来，实现固、液分离的作用。

　　2、所属学科：煤炭科技（一级学科）；矿山机械工程（二级学科）；选煤机械（学科）。

　　3、历史：首台压滤机设备出现在18世纪初，是用于化工工业生产。

　　4、压滤机使用范围：化工、标准件、制药、冶金、非标螺丝、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业。
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